Les pièces moulées sous pression du dissipateur thermique sont différentes des couvercles ordinaires. Leur géométrie doit supporter à la fois l’assemblage mécanique et le transfert thermique. Un petit changement dans l’épaisseur des ailettes ou dans la planéité de la base peut affecter les performances.

| Fonctionnalité | Pourquoi c'est important | Méthode de contrôle |
|---|---|---|
| Surface de base | contact thermique et assemblage | planéité et contrôle visuel |
| Palmes | zone de dissipation thermique | apparence et exhaustivité |
| Trous de montage | fixation de carte ou de module | vérification de la position et du fil |
| Finition superficielle | protection et apparence | revue de revêtement ou d'ébavurage |
Produit associé :plaque de dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression. Capacité associée :service de moulage sous pression d'aluminium.
Les performances thermiques d'un dissipateur thermique moulé sous pression sont influencées par la surface des ailettes, l'épaisseur de la base, la pression de montage et le contact avec la surface. Un dissipateur thermique visuellement attrayant peut néanmoins fonctionner mal si la surface de contact n'est pas plate ou si le revêtement bloque l'interface thermique.
| Caractéristique de conception | Avantage | Préoccupation de fabrication |
|---|---|---|
| nageoires fines et hautes | plus de surface | remplissage et éjection plus difficiles |
| base épaisse | meilleure structure | contrôle du retrait et du refroidissement |
| surface de contact usinée | meilleur contact avec les modules | ajoute le fonctionnement CNC |
| surface peinte | apparence et protection | éviter de recouvrir la face thermique critique |
Pour les pièces de dissipateur thermique, il est préférable d’impliquer le fournisseur de moulage sous pression avant que la conception ne soit figée. Le fournisseur peut examiner l'épaisseur des ailettes, la dépouille, l'éjection, la surépaisseur d'usinage et la méthode d'inspection avant d'engager le coût de l'outillage.
Un dissipateur thermique peut avoir un aspect peint propre mais fonctionner toujours mal si la surface de contact thermique est inégale ou mal recouverte. La surface touchant un module LED, un PCB ou un composant de puissance doit être traitée comme une surface fonctionnelle. Si la planéité est requise, elle doit être usinée et inspectée. Si un revêtement est appliqué, l'acheteur doit confirmer si la surface de contact reste non revêtue.
Les ailettes fines augmentent la surface, mais elles rendent également le remplissage et l'éjection plus difficiles. Une base très épaisse améliore la rigidité mais peut créer un risque de retrait. La meilleure conception équilibre les performances thermiques et la coulabilité. Lorsque les acheteurs fournissent uniquement un modèle 3D fini sans priorités de performances, le fournisseur ne peut pas savoir quelles fonctionnalités peuvent être ajustées et lesquelles sont corrigées.
| Caractéristique thermique | Préoccupation de fabrication | Note de l'acheteur |
|---|---|---|
| nageoire fine | remplissage et dommages lors de l'éjection | confirmer l'épaisseur minimale acceptable |
| base usinée | ajoute du temps CNC | marquer la planéité et la rugosité si nécessaire |
| revêtement | peut affecter le contact thermique | définir des zones sans revêtement |
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