Conception des ailettes moulées sous pression du dissipateur thermique : épaisseur, dépouille et planéité

2026-06-17 11:15:51

La conception des ailettes détermine si un dissipateur thermique moulé sous pression peut être rempli, éjecté et utilisé comme prévu. Un plus grand nombre d'ailerons n'est pas toujours préférable s'ils créent un risque de fabrication.

Ce que la pièce doit faire dans l'assemblage

Les pièces du dissipateur thermique nécessitent une surface thermique, des surfaces de montage stables et une qualité d'ailette contrôlée.

Règles de conception qui affectent la coulabilité

Comment l'outillage, l'usinage et la finition interagissent

Les ailerons minces nécessitent un examen minutieux de la porte et de l'éjection. Les bases épaisses nécessitent un refroidissement et un contrôle du retrait.

Ce que Huabo demanderait lors de l'examen du DFM

Huabo demanderait quelle surface entre en contact avec le module, quels trous montent le dissipateur thermique et si le revêtement est autorisé sur la zone de contact.

Note de communication fournisseur

Fournissez les exigences de contact thermique et la méthode d’assemblage, pas seulement les dimensions extérieures.

Référence connexe :plaque de dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression,service de moulage sous pression d'aluminiumetpièces électroniques moulées sous pression.

Les ailettes du dissipateur thermique sont à la fois un problème de coulée et un problème thermique

Les ailettes fines améliorent la zone thermique, mais elles mettent également à l'épreuve l'écoulement du métal et la durée de vie du moule. La meilleure conception du dissipateur thermique équilibre la hauteur des ailettes, l’espacement, la dépouille, l’épaisseur de la base et l’usinage de la surface de contact. Une conception copiée à partir d'une extrusion peut ne pas être idéale pour le moulage sous pression car la direction de remplissage et la méthode d'éjection sont différentes.

Leçon de prototype

Pour les nouveaux projets de dissipateurs thermiques, inspectez les surfaces de contact thermique et l'intégralité des ailettes sur les premiers échantillons. Une pièce moulée visuellement acceptable peut encore nécessiter un usinage ou un ajustement de conception pour améliorer le transfert de chaleur.