Un couvercle de base de machine à double alésage est sensible car deux éléments circulaires doivent fonctionner ensemble. La pièce peut supporter des arbres, des bagues, des roulements, des manchons ou des interfaces mécaniques appariées. Si les deux alésages ne sont pas correctement alignés, l'assemblage final peut se coincer, vibrer ou s'user prématurément, même lorsque chaque taille d'alésage est dans les limites de tolérance.

Pour les pièces moulées à double alésage, les acheteurs doivent éviter de traiter chaque alésage comme une caractéristique isolée. L'entraxe, le parallélisme, la perpendiculaire et la relation avec la base de montage sont souvent plus importants que l'aspect brut de la pièce moulée. Le fournisseur doit savoir quel alésage est la référence principale et comment la pièce est assemblée.
Dans de nombreux cas, les alésages finaux doivent être usinés CNC à partir d'un montage contrôlé. Le moulage doit fournir suffisamment de stock et un support stable, tandis que le processus d'usinage crée la précision finale. Si le plan d'outillage ou de montage n'est pas examiné à temps, le fournisseur peut avoir du mal à maintenir la relation d'alésage après les échantillons.
| Point de contrôle | Pourquoi c'est important | Méthode recommandée |
|---|---|---|
| Distance centrale | Les commandes s'adaptent entre les composants appariés | Mesure sur MMT ou vérification d'un montage dédié |
| Parallélisme des alésages | Empêche le grippage ou l’usure inégale | Machine en une seule configuration lorsque cela est possible |
| Zone de pont entre les alésages | Soutient la force et la stabilité du lancer | Équilibrez l’épaisseur des parois et évitez les zones de retrait important |
| Face de montage | Définit la position d'assemblage | Usiner ou inspecter à partir de la même logique de référence |
| Ébavurage autour des alésages | Protège les arbres ou les manchons correspondants | Définir le standard de chanfrein et de bavure après CNC |
Le matériau situé entre deux alésages constitue souvent une zone de contrainte, mais le simple fait de l'épaissir peut créer un retrait et un déséquilibre de refroidissement. Une meilleure approche consiste à examiner le chemin de charge, le support des nervures et la transition du mur. Si le pont doit supporter une force, la conception doit utiliser des congés lisses et des nervures connectées au lieu de blocs lourds isolés.
Pour le moulage sous pression, les zones d'alésage nécessitent souvent une surépaisseur d'usinage. La conception de la pièce moulée doit laisser suffisamment de matière pour un usinage propre tout en évitant une masse inutile. Les acheteurs doivent autoriser les modifications DFM si le modèle original a été conçu sans penser au moulage sous pression.
| Étape du processus | Question de l'acheteur | Preuve attendue |
|---|---|---|
| Revue de casting brut | Y a-t-il suffisamment de stock à proximité des deux alésages ? | Exemples de photos et confirmation des surépaisseurs d'usinage |
| Première configuration CNC | Quelle référence contrôle les deux alésages ? | Plan de montage ou explication du fournisseur |
| Usinage d'alésages | Les deux alésages sont-ils terminés en une seule configuration ? | Itinéraire de processus et résultat du premier article |
| Inspection finale | L'entraxe est-il vérifié après l'usinage ? | Rapport MMT, résultat de jauge ou de montage fonctionnel |
| Conditionnement | Les bords d'alésage usinés sont-ils protégés ? | Méthode d'emballage qui évite les chocs et la contamination |
Envoyez les informations sur les composants correspondants, la taille du roulement ou du manchon, la tolérance d'alésage, l'entraxe requis, les données de montage, la finition attendue, la quantité annuelle et si une jauge fonctionnelle est requise. Si la pièce porte des éléments rotatifs, mentionner les conditions de vitesse ou de charge lorsqu'elles sont disponibles.
Référence produit associée :Couvercle de base de machines à double alésage en aluminium moulé sous pression. Pages connexes :pièces de moulage sous pression de machines industrielles,Pièces de moulage sous pression d'usinage CNCetcontrôle dimensionnel.
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