Les boîtiers de corps de vanne et les pièces moulées de contrôle des fluides doivent être examinés différemment des couvercles ordinaires. Un petit défaut de moulage peut être acceptable sur une surface non fonctionnelle, mais le même défaut sur un chemin d'étanchéité, un orifice fileté ou une face de joint usinée peut provoquer une fuite après l'assemblage. C'est pourquoi les exigences relatives aux fuites doivent être définies avant l'outillage et non jusqu'à l'inspection finale.

Lorsqu'un acheteur envoie un modèle de corps de vanne, le fournisseur doit comprendre où circule le fluide, où la pression est maintenue et quelles faces sont reliées aux joints. Sans ces informations, le moule peut toujours produire une pièce moulée de belle apparence, mais l'usinage et les tests d'étanchéité peuvent révéler des risques qui auraient dû être pris en compte lors de l'examen de la conception.
Pour le moulage sous pression de l'aluminium, les bossages épais, les trous qui se croisent et les coins internes peuvent augmenter le risque de porosité si la transition du mur n'est pas équilibrée. La réponse ne consiste pas simplement à ajouter davantage de matériel. Parfois, une section locale plus petite, un meilleur rayon, une direction de porte modifiée ou une surépaisseur d'usinage révisée donnent un résultat plus stable.
| Fonctionnalité | Pourquoi c'est important | Contrôle recommandé |
|---|---|---|
| Ports filetés | Les filetages doivent se sceller et s'assembler à plusieurs reprises | Taraudage ou usinage de filetage CNC avec contrôle de jauge |
| Surface du joint | La planéité et les rayures peuvent créer des fuites | Surface de la machine, protéger contre les dommages de manipulation et inspecter la rugosité |
| Mur intérieur près du port | La porosité peut se connecter au chemin de pression | Examiner l'épaisseur de paroi, la profondeur d'usinage et les besoins en matière de tests d'étanchéité |
| Revêtement ou finition de surface | Le revêtement peut pénétrer dans les filetages ou les zones d'étanchéité | Définir les zones de masquage et les zones sans revêtement |
| Conditionnement | Les faces d'étanchéité usinées peuvent être endommagées après le contrôle qualité | Utilisez une séparation ou des capuchons pour les surfaces critiques |
Tous les moulages liés aux vannes ne nécessitent pas un test de fuite complet, mais la méthode de test doit être discutée dès le début pour une pièce qui maintient la pression ou scelle le fluide. L'acheteur doit indiquer la pression, le fluide, le taux de fuite acceptable et si des tests sont requis pour chaque pièce ou uniquement lors de la validation. Une note claire de test d'étanchéité aide l'usine à planifier les installations et la durée du cycle.
Une demande d'offre utile comprend les conditions de pression, le type de fluide, la norme de port, la profondeur du filetage, le dessin de la surface d'étanchéité, le traitement de surface et le volume annuel attendu. Si la pièce a été repensée de l'usinage ou du moulage au sable au moulage sous pression, notez quelles dimensions restent fonctionnellement inchangées et quelles zones peuvent être optimisées pour le moulage sous pression.
Référence produit associée :Boîtier de corps de vanne de fluide en aluminium moulé sous pression. Pages connexes :pièces de moulage sous pression de machines industriellesetcontrôle dimensionnel.
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