
Les ressources CNC répertoriées par Huabo comprennent deux unités 850A et dix centres d'usinage à grande vitesse T-500. Cette page se concentre sur la manière dont ces machines sont utilisées, et pas seulement sur le nombre d'entre elles installées. Un processus stable commence par les données d'assemblage et se termine par des preuves d'inspection qui reflètent la même relation fonctionnelle.
Chaque fois qu'un composant est desserré et déplacé, une nouvelle source d'empilement de position est introduite. Huabo vérifie si les alésages, les trous de montage et les faces associés peuvent être usinés en une seule configuration. Lorsque l'accès nécessite une seconde opération, la première configuration crée ou confirme une donnée que le prochain appareil peut répéter.
Pour une demande plus élevée ou une flexibilité de calendrier, un processus approuvé peut être transféré vers une autre machine compatible. La nouvelle cellule a encore besoin de sa propre vérification de configuration et de son premier résultat. La révision du programme, l'identité des appareils, les décalages et l'état de l'inspection sont enregistrés afin que la sortie puisse être retracée jusqu'à la source qualifiée.
| Décision de planification | Preuve attendue |
|---|---|
| Données de luminaire | Correspond à la logique de dessin/assemblage et prend en charge le moulage sans distorsion |
| Séquence de configuration | Montre comment les fonctionnalités restent liées entre les opérations |
| Stratégie d'outils | Définit les fonctionnalités sensibles à l’usure et la réponse au remplacement |
| Utilisation de machines en parallèle | Première approbation spécifique à la machine et lot de production identifiable |
| Fréquence des inspections | Basé sur la configuration, l'usure de l'outil et le risque lié aux fonctionnalités |
Le modèle coulé a besoin de suffisamment de matière pour le nettoyage sans créer de sections locales épaisses ni de découpe excessive. Les plages de référence, l'accès au serrage et l'approche de la fraise sont pris en compte avant la finalisation du moule. Cette coordination peut éviter un montage qui combat la géométrie de coulée une fois l'outillage terminé.
Marquez les ajustements des roulements, les faces d’étanchéité, les rainures des joints, les points de mise à la terre et les modèles d’accouplement. Indiquer les exigences en matière de rugosité, de classe de filetage, de test d'étanchéité et de propreté. Huabo utilise ces informations pour proposer l'itinéraire du processus et la méthode d'inspection.
VoirCapacité d'usinage CNC,DFM et outillageetcontrôle de qualité.
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